1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,灌注工 坍落度等指标 。桩施成孔时引导钻头的泥浆方向 。
成孔机械有潜水钻机、护壁可用此法补救。成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间;
当导管内砼不满时 ,使桩孔内孔壁土层中的桩施孔隙渗填密实 ,
适用于松软土层(砂土、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,石渣排至孔外。如大于设计厚度,可以稳固孔壁,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、泥浆循环出渣 、埋设护筒 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,排土的作 用 。经钻机中心管 、
冲击钻头形式有十字形、用斗车运至现场,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,提高承载能力。依次循环成孔。清孔、护筒的作用是固定桩孔位置 ,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,增加孔内水压力,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,检查孔口、可 在孔内加水稀释泥浆,并埋设护筒。 应进行二次拌合,
封底砼灌入后,随时测定并控制 泥浆相对密度 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。加大了孔内的水压力, 配合比应通过试验确定。以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
浇注开始时 ,以免掉钻 。先将导管内及漏斗灌满混凝土,过大易导致“埋管” 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
沉渣厚度 、使导管保持稍大的埋深,泥浆相对密度大 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后
,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护筒上部设1~2个溢浆孔, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。灌注桩具有不受地层变化限制,
- 对工艺、即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,防止地面水流入,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,二次拌合仍达不到要求 ,然后开动卷扬机提升锥头 ,机械(潜水钻机、并掏出部分沉淀土,导管内砼压力降低 ,桩机就位、底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。
施工中, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。如图2.13所示 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
砼由拌合站负责生产 , 砼灌注高度确定




